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石油化工输送管道安装与输送施工

兴东高温油泵 发布时间:2018-08-29

随着我国科学技术的不断进步,对于石油的需求量也在不断的增加。所以石油等化工产品的运输成为了发展过程中的比较重要的环节。在进行石油化工的运输的过程中,我们一般采用管道运输的方法,这种方法的覆盖面比较广,而且能够提高石油的运输效率。但是由于管道在进行铺设的过程中的工作量非常大,而且由于地区的原因受到的影响因素也是不尽相同的。因此在此过程中   为重要的就是管道的安装工艺了。
  一、石油化工管道安装的现状
  在石油化工等能源的运输过程中,管道的安装显得非常的重要。在进行石油化工管道的安装过程中,需要通过   地计算和实地考察确定整个管道的铺设方案。而且在管道的施工技术上要求相对来说比较高。但是就目前的石油化工管道的安装过程中,施工人员的技术水平有限。在进行管道的现场施工过程中,没有意识到管道施工的重要性,导致在石油化工原料的运输过程中的   隐患非常多,使石油化工原料的运输效率不断的降低。
  二、石油化工管道安装的常见问题
  石油化工管道的安装过程存在很多的问题。在石油化工管道的施工过程中人起的作用是非常大的。   先来说现场施工人员的专业水平对管道的施工的影响非常大,再者就是管理者在施工现场的管理工作不到位,导致出现很多的问题,影响管道的质量。本段主要针对以下几个方面进行阐述。
  1、运输管道的制作过程中的问题
     先来说就是管道的制作不符合相关的制造规范。在管道的制作过程中应尽的监督工作没有做到位。在石油化工输送管道的制作过程中应该进行监督和记录,在管道出现问题时,能够及时地找到管道出问题的所在。但是在实际的操作过程中,缺乏对于管道的制作的记录,导致管道出现问题,而且不能及时地找到管道的问题所在。
  2、管道焊接过程中出现的问题
  在进行管道的施工过程中,管道的焊接在管道的铺设过程中起着非常重要的作用。在管道的焊接环节需要具有专业焊接技术的人员进行焊接。在焊接的过程中应该对于施工流程严格的执行,确保管道施工的质量。在焊接过程中,   应该注重的部位就是焊缝,焊缝的好坏直接影响着管道的质量。对于管道的质量有重要的作用。
  3、管道使用过程中的防腐作用
  管道的防腐作用在管道使用过程中的作用不容小觑。如果在管道的使用过程中,管道由于受到腐蚀的作用,发生石油化工产品的泄露问题,造成的后果不可估量。因此在进行管道的防腐的过程中,应该根据对于化工产品的相关标准进行涂刷等工作。在对于管道进行涂刷之后,应该对于管道涂刷水平进行检查,确保每一部分管道的涂刷都是均匀的。
  4、管道阀门安装过程中的问题
  在阀门的安装过程中,   重要的就是对于管道阀门压力的检查。如果一旦压力出现问题,就会使管道发生泄漏,后果不堪设想。其次就是管道阀门的安装位置,   要根据图纸进行阀门位置的安装工作。其次就是对于阀门规格的使用,一些安装人员没有很好的对于阀门的规格进行了解,影响管道的正常工作。
  5、管道施工过程中出现的变   问题
  管道的施工变   对于石油化工质量的影响非常大。由于对于管道的施工图纸没有严格的进行审查工作,导致施工出现变   。在变   的过程中就出现了施工不到位,使石油化工管道的质量受到大的影响。
  三、高粘度泵的操作
  高粘度泵的操作一般分为启动前的准备工作,启动及运行中的检查等项内容。
  ①启动前的准备工作。检查沥青保温泵所有紧固件是否松动(联轴器,地脚螺栓等)。检查转子是否灵活,用手或专用工具转动转子数圈,凭感觉其转动是否均匀,有无异常声音及不灵活等现象。发现问题查明原因,及时处理。检查轴承,润滑油的油位,油环、轴封,供电设备等是否完好,并调整到适合位置。打开泵的进口阀、关闭泵的出口阀。排出泵内气体,进行灌泵。因为泵经常处于吸水面以下,所以,随时可启动泵。
  ②启动。先   检查各项准备工作是否完善,然后合上电源,按启动按扭,观察电流表和泵出口压力表,当电流由   大值降下来,并稳定片刻,泵压达到该泵的稳定压力并稳定到某一刻度后,缓慢打开泵的出口阀门,调到需要的排量(由泵出口压力表确定)。泵启动后,出口阀的关闭时间不得超过2~3min,因为泵在关闭出口阀门时,叶轮产生的能量全部变成热而使泵发热,有可能使摩擦部分烧毁。开泵时如果不起压力(压力降到零)   关闭排出阀后再灌泵,重新启动。
  ③运转中的检查。检查泵压,管线压力,电流,电压是否正常,电流不得超过电机的额定电流。检查高粘度齿轮油泵的轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃(用手摸,感到烫手,只能短时间停留。),检查润滑油面高度和油环的工作情况(润滑油位在油杯的2/3~3/4之间),如润滑油的油位低于规定油位须添加润滑油。检查电机轴承不得超过80℃,定子温度不超过允许温升。检查盘根密封情况,每分钟以30~60滴为适宜。温度过高或漏油严重要进行调整。检查泵和电机的震动情况,2900r/min的要小于0.伪mm,1450r/min的要小于或等于0.08mm(用手摸,比平常振动大考虑是否振动超标)。检查泵和管路有无渗漏和进气的地方,特别保证吸管和吸入端盘根不漏,否则会影响泵的吸入(吸入部分可用小纸条挨在上面,如往里贴,表示漏气,不吸,则不漏)。听各部声音是否正常,发现噪音及不正常的声音,应立即停泵检查。随时了解输出罐液面的情况,防止泵抽空(尤其在低液位时,要加强检尺)。
  ④倒泵。按泵的启动程序启动备用泵,在开启动泵出口阀的同时关待停泵的出口阀(两人同时操作),注意泵出口压力波动不能过大。待启动泵运转正常后,关死停运泵的出口阀、停止运转泵。
  ⑤停泵。停泵时先关泵出口阀,按停止按钮后再关进口阀。停泵10min后关循环水。

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