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圆弧齿轮泵常见故障及发展方向

兴东高温油泵 发布时间:2016-04-05

圆弧齿轮泵的常见故障与维修方法

(1)故障现象:泵流量不足故障原因:1)吸入或排出阀关闭;2)入口压力低;3)出口管线堵塞;4)填料箱泄漏;5)转速过低。

对策:1)确认阀门是否关闭;2)检查阀门是否打开;3)确认排出量是否正常;4)紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;5)检查泵轴实际转速。

(2)故障现象:泵不能排料故障原因:1)旋转方向相反;2)吸入或排出阀关闭;3)入口无料或压力过低;4)黏度过高,泵无法咬料。

对策:1)确认旋转方向;2)确认阀门是否关闭;3)检查阀门和压力表;4)检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。

现代机械向高速重载方向发展,势必导致传动系统及其零部件发热严重,尤其在贫油甚至无油润滑的条件下,一方面系统中热生成速率加快,另一方面因热量无法随润滑油散逸而积累起来,导致温升加剧,零件出现变形甚至破坏,从而导致整个传动系统工作失效。若为降低齿面温度而增加润滑系统的体积,这将导致整个齿轮传动系统输出功率的降低,且体积增加,限制了齿轮传动系统在井下驱动采油设备中的应用。在井下工作环境中,齿轮箱润滑油得不到二次补充,在贫油或无油润滑工况下,齿面或滚动体接触处摩擦生成的热量会导致过大的热变形,使齿侧间隙,出现齿轮“楔紧”现象,甚至被卡死。因此,啮合齿轮的齿侧间应留有微量间隙。这个间隙通常是由制造时的齿厚   小减薄量及其公差来给予的。为此,在齿轮传动系统设计中,如果揭示传动系统的发热机理、预测传热过程及温度分布,知道某一工况下传动系统究竟处于什么样的温度场、哪些零部件(或部位)是温度较高、易于失效的危险零部件(或危险部位),就可有的放矢地进行改进,这正是热分析的意义之所在。

 

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