齿轮油泵是各行各业的主力军

齿轮油泵行业现状，在过去的几年内，我国齿轮油泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术发展趋向一致，但总体技术水平较低。在材料、工艺等基础性研究方面取得了   进展，为国产化提供了有利的依据。对一般通用齿轮泵的   新换代，从性能范围、结构型式、使用用途、方便维修和外观质量以及系列化、标准化、通用程度方面有了进一步完善。   采取积极的宏观经济调控政策，市场持续的需求增长，对环境保护的日益重视以及用户日益严格和不断变化的要求和需求都成为推动行业厂技术水平提升的主要动力。产品制造工艺水平有了   的提高，特别是近两年一些企业扩建和添置了设备，装备水平、工艺设备了进一步完善，但缺少的检测和试验手段。产品品种依然比      少。性、可维修性、寿命有了   的提高。在高、精、尖技术含量高的产品，泵产品供不应求。各种齿轮油泵产品出口大幅度增长，从另一个侧面也反映了国内泵行业在某些品种的泵技术方面有了明显的提高。泵行业生产企业的发展正处于一个两级分化的关键时期。      工程所需要的高技术含量配套用泵的研制取得了   的进展，配套能力有所提高。
　　齿轮油泵输送的是粘度较高的介质，在使用过程中，叶轮和导叶结垢现象无法避免，采用普通铸铁材料会产生腐蚀或侵蚀。尤其是叶轮、导叶表面的流道易附着垢层，堵塞流道，降低泵效和流量。因此，为检修后的泵能恢复出厂时的初始性能，延长使用寿命，在组装前   对叶轮和导叶表面、流道进行除垢处理，以达到无锈迹及氧化物、无粘附性杂质，以及无酸碱等残留物和流道光滑的要求。齿轮油泵检修过程中，机械处理方法主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件上进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角，且设备结构复杂，易损件多。喷丸法又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力度大，清理，但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸或喷丸)使金属基材产生变形，由于垢层没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件进行抛丸、喷丸是无法      油污的。而喷砂对工件的适应性较强，特别适用于离心油泵的叶轮和导叶这种具有复杂流道的工件的除垢。各工艺对比表明，在现有的处理方法中，清理效果   佳的还是喷砂清理。