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螺杆泵井抽油杆失效对策措施

兴东高温油泵 发布时间:2018-09-09

螺杆泵作为一种油田采输工艺技术,是一种行之有效的采输手段,广泛应用于采油生产,而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这   均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性,尤其是对于气液混合物的输送,能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题,达到很高的效率。
  一、螺杆泵采油装置结构及其工作原理
  螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。二者由加强级抽油杆作为绕轴,把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下,从而驱动螺杆泵的转子工作。井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成,在两件之间形成一个个密闭的空腔,当转子在定子内转动时,这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动,密封腔在排出端消失,同时在吸入端形成新的密封腔,其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。   终这些封闭腔随转子旋转,从泵入口向出口方向移动,并将液体由进口端推向出口端,排入到管线,举升到地面。
  二、螺杆泵性能特点
  1、螺杆泵属于容积式泵,液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动,是螺杆泵具有   的优点。
  2、液体的种类多,粘度范围大,可抽稠油和高含蜡原油。
  3、适应产量方面,从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。
  4、携砂能力强,衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性,可抽含砂原油。还具备高气液比处理能力,不发生气锁。
  5、运动部件少,没有阀件和复杂流道,油流扰动小,水力损失低,泵效达70%,系统效率达60%。
  6、流量调节容易,改变地面驱动装置的转速就可实现。
  7、整套设备易损件少,井口驱动头仅有1套需润滑的驱动头,井下设备也只有1个移动件,维护方便,运行费用低。
  8、螺杆泵采油系统的主要缺点是扬程较低。目前,   大清水扬程仅为2600米,不能满足深井开采要求。
  三、对策
  1、对反向乳化严重的油井,采用环空加破乳剂的方式生产,降低产出液粘度,并可提高高粘度泵的吸入能力。
  2、采用电动潜油螺杆泵,减少由于抽油杆搅动引起的粘度增加,并可提高油井的流通面积,井下机组运转产生的热量还可加热原油降低井筒流体的入泵粘度。
  3、采用传递高扭矩的抽油杆,解决抽油杆本体、连接丝扣的抗扭问题,防止抽油杆断脱。
  4、用旋转式油管锚替代在用的油管锚,减小因为管、杆弯曲造成的管、杆脱扣。
  5、对盘根密封的泄漏一是采用高塑性盘根,二是使用带锥度的盘根盒。
  6螺杆泵系统优化设计
  开发螺杆泵系统设计参数调整的软件对螺杆泵下井前的检验、组装、设计进行优化。测量光杆扭矩转速轴向力及电力参数进行泵况诊断,使油井、驱动设备油管、抽油杆及相关参数合理匹配,并随着地层压力、产能、产液物性等的改变进行设备和参数的调整   终达到供抽协调。
  7、油井产层供液能力好坏、高低,决定了螺杆泵的使用效率。因此建议在今后油井原油举升方式上应科学、合理考虑其工艺设计条件。采油工艺的选择至原油提升设备的选型。   依据油井油藏供液能力方面的客观现实。依托油藏工程方面科学的研究、预测、分析“因并制宜”才能发挥较好的经济效益。

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