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齿轮泵常见故障原因及处理方法

兴东高温油泵 发布时间:2018-09-18

一、齿轮泵的工作原理
  齿轮泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般齿轮泵启动前泵壳内要灌满掖体,当原动机带动泵轴和叶轮旋转时,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时,部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差.于是掖体不断地被吸入。并以   的压力排出。
  二、齿轮泵的主要零部件
  1、泵壳。泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的,多级泵径向剖分壳体一般为环形壳休或圆形壳体。一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道,用以收集从叶轮中甩出的液体,并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
  2、叶轮。叶轮是   的作功部件,泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片,无前后盖板。闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。
  3、密封环。密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏,由耐磨材料制成的密封环,镶于叶轮前后盖板和泵壳上,磨损后可以   换。
  4、轴和轴承。泵轴一端固定叶轮,一端装联轴器。根据齿轮油泵的大小,轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
  5、轴封。轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封,又能装机械密封。
  三、齿轮泵常见故障原因分析及处理方法
  1、泵不能启动或启动负荷大。原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况;泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,   时解体检查,消除动静部分故障;填料压得太紧。处理方法:放松填料;排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动;平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。
  2、泵不排液。灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵;泵转向不对。处理方法:检查旋转方向;泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速;滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物;吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。
  3、泵排液后中断。吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况;灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵;吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物;吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
  4、流量不足。系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力;阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍;壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:   换或修理耐磨环及叶轮;其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位;泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。
  5、扬程不够。叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检杳叶轮;液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质;操作流量太大。处理方法:减少流量。
  6、运行中功耗大。叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦处理方法:检查并修理;液体密度增加处理方法:检查液体密度;填料压得太紧或千摩擦处理方法:放松填料,检查水封管;轴承拟坏处理方法:检杳修理或   换轴承;转速过高处理方法:检杳驭动机和电源;泵轴弯曲处理方法:矫正泵轴;轴向力平衡装置失效处理方法:检查平衡孔,回水管是否堵塞;联轴器对中不良或轴向间隙太小处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
  7、油泵振动或有异常声响。振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙。轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液休使轴起泡。润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,   油中杂质,   换新油。振动频率为60%~100%以现工作转速。有关轴承问题,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或   换密封。振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修埋、调整或   换。振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或   换。加固基础或管路。振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或   换。
  8、轴承发热。轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或   换;轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研;润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或   换润滑油;轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素;冷却水断路。处理方法:检查、修理;轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓;泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴;甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:   新甩油环;联轴器对宙不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。
  9、轴封发热。填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查水封管;水封圈与水封管错位。处理方法:重新检查对准;冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管;机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。
  10、转子窜动大。操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:   换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
  11、发生水击。由于突然停电,造成系统压力波动,出现排出系统负压,溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法:将气体排净。高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向间阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
  随着科技的不断发展,齿轮泵的现代化程度也不断提高,这就对操作人员的自身素质提出了   高的要求。所以要不断加强操作人员的理论知识学习,在实际工作中应勤于检查,严格执行   操作规程,保证设备   可靠的运行。

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